同创新·共发展，臻鼎环境成功召开PCB行业“资源再生、节能增效”技术研讨会

臻鼎环境在正常运营时可满足氯气回用效率＞90%，（铜回收线在开机过程中不能停止运营，产铜时会伴随氯气的产生，当产线处于待生产过程中时，此时产生的氯气无法回用）现我司已率先实现“酸性蚀刻智能控制氯气安全高效回用新工艺装置”同时配套相应的除杂、过滤等方法，降低了废液增量，回用药水对品质不产生任何影响，能完全符合客户的原有蚀刻品质要求，目前没有因为回用出现品质下降的质量问题。

酸性蚀刻废液电解沉积铜过程中产生的氯气将完全回用到产线，取代氧化剂的使用。稳定产线ORP值。当产线停机，或者ORP达到标准值，不需要氯气回用时。系统会自动切换到三级液碱吸收，将多余氯气制作成工业级漂白水。

碱性蚀刻废液提铜使用液氨工艺，再生系统废液无增量。酸性蚀刻废液循环再生利用系统电解沉积铜是一个连续的过程，产生的氯气数量比较平稳，酸性蚀刻工序与蚀刻废液电解过程中时间匹配差（蚀刻切换料号，蚀刻线停机待板过程，电解槽出铜等），出现以上情况时，会产生氯气浪费无法回用，或氯气不足提供生产需求，需要补充氧化剂与盐酸，新补充这一部份药水会造成酸性蚀刻废液增量；废液增量在10%以内。（增量部份含铜约10%，可按原有处理方案外卖，不会增加废水站处理压力）

通常萃取-电解再生利用碱性蚀刻废液工艺中，有机相清洗水氨氮浓度很高，线路板企业综合废水处理站无法消纳，针对该问题，臻鼎环境开发了高氨氮废水零排放技术，有机相清洗废水通过深度净化后调配再生蚀刻液回用生产线。

联桥电子麦小姐向大家分享了酸性蚀刻废液再生利用系统使用体会：

第一，300T废液的前提下，能保证铜产量在23-25T/月；

第二，每月委外处理废液数量在合同约定范围内；

第三，增加了卖铜收益，减少蚀刻子液的采购成本；

第四，臻鼎环境对氯气与酸雾安全系统管控很到位；

第五，试用期间，暂无有因为回用再生子液引起的品质问题。

臻鼎环境是国内第一家实现硝酸型退锡废液循环再生利用技术商业化运营的企业（2018年9月在惠州威尔高电子调试成功），目前采用臻鼎环境硝酸型退锡废液循环再生利用技术的企业已经有数十家，针对与会代表担心再生车间酸雾、退锡品质、药水循环寿命短等问题，臻鼎环境积累了丰富的经验，项目推广四年多来，针对不同类型的客户制定了特定的再生利用工艺，系统运行平稳，未发生因退锡液品质而更换再生退锡液的现象，废液无增量，再生系统无放热与化学合成反应，车间挥发性酸雾通过抽风与尾气处理系统均可达标。

（1）氯气的安全高效吸收核心问题就是气液两相反应的问题，臻鼎环境针对如何提高气液反应效率进行了攻关，实现了气液反应效率的最大化，在行业内率先开发成功“酸性蚀刻智能控制氯气安全高效回用新工艺装置”；

（2）智能化、数字化控制确保了新工艺装置安全稳定运行。氯气回用通过三级智能控制保护措施，确保在电解回收金属铜的同时能安全高效吸收氯气再生蚀刻液；

（3）智能化数字化确保回用品质稳定：通过实时采集并监测相关工序的主要参数，确保回用过程质量稳定，实现全循环综合利用；

（4）智能化回用创新技术处于行业领先水平，目前已相继推广到特创、联桥、威尔高、联宇宏、江门崇达等多家线路板企业应用，氯气回用效率高，装置运行稳定；

（5）后续将逐步开发无人值守辅助智能控制系统，进一步提升智能控制水平。

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