核心技术简介

1、硝酸型退锡废液再生循环工艺

    系统采用锡铜离子定向捕获剂使废液中的锡铜转化为悬浮态的锡铜复合氧化物,再通过封闭式高效固液分离

系统使得锡铜复合氧化物从退 锡废液中分离出去,对分离锡铜后的退锡废液进行深度净化使之去除无效成分(已

经老化的缓释剂等添加剂),补充硝酸等有效成分,使得 再生退锡液各项性能指标达到PCB退锡的要求(退锡速

度,蚀铜速率等)。   退锡废液再生处理方案是将退锡废液中锡与铜分离出去后,废液补加有效成分后实现再生回用,

该工艺使得退锡废液中的硝酸与铁实现了最大 限度 的利用。


2、高效脱氮微生物技术(HNM)

     高效脱氮技术(HNM):是我司自主研发的微生物技术,通过不断驯化、升级、筛选、培育出具有快速生长繁殖能力,

并适应各种水质的高效微 生物。通过添加微生物促进剂,改变废水中的营养配比,大幅度提高微生物的代谢速度,并保

证微生物生长繁殖所需要的营养物质,驯化出高效脱 氮微生物,从而提高生化系统的脱氮效果。针对工业废水中存在许

多影响微生物新陈代谢的有害因子,通过添加抑制剂来抑制废水中的有害因子, 为微生物创造良好的生长环境。


4、HNM设备ZDTN-20

    利用HNM技术,我司推出HNM设备ZDTN-20,单套设备占地24m 2 ,在总氮≤200mg/L下,每日可处理100m 3 废水,采用SCADA

系统对整套系统控制, 使设备操作简单精准。


5、酸性蚀刻液电解循环再生技术

方案简介

通过电解法工艺,将酸性蚀刻废液中的铜离子提取成金属铜板,并将蚀刻废液调配成符合生产需求的再生子液,通过

添加设备返回生产线 循环使用。


6、碱性蚀刻液电解循环再生技术

方案简介

通过萃取电解工艺,将碱性蚀刻废液中的铜离子提取成金属铜板,并将蚀刻废液调配成符合生产需求的再生子液,通过

自动添加设备返回生产 线循环使用。

7、微蚀液电解循环再生技术

方案简介

通过直接电积工艺,将酸性蚀刻废液中的铜离子提取成金属铜板,并将蚀刻废液调配成符合生产需求的再生子液,通过

自动添加设备返回生产 线循环使用。

8、含镍废液电解回收技术

方案简介

本方案根据印制线路板含镍废水特性,采用先进的离子交换技术搭配电解技术处理含镍废水。废水处理过程一次完成,

不需要庞大的中和沉淀 池,大幅削减污泥产生量,避免二次污染。

9、硝酸剥挂液电解循环再生技术

方案简介

在电镀工艺中,随着工艺流程的进行,作为镀件支撑的挂具也被镀上相应的各种金属镀层。由于挂具要反复使用,过程

中必须对挂具上的镀层 进行彻底褪除,否则污染镀液。由于挂具结构形状各异,根据其结特点一般采用阳极氧化法退除

挂具上的金属镀层。目前的剥挂液普遍采用硝 酸铵或硝酸钠为主盐。剥挂液中的主要成分为硝酸和硝酸铜,本工艺利用

分子筛的原理,将硝酸与铜离子分离后得到再生剥挂液,经调配后返 回生 产线循环利用。同时通过电解法从残液中得到

高附加值产品铜。

10、离心电积多金属分离与提纯技术

方案简介

离心电积技术是一种新兴的多金属分离与提纯技术,国内外都有过对此技术的运用与开发,但由于电积槽设备装置在结

构缺陷、造价贵等问题 一直难以大力推广。公司研发团队针对线路板行业特点,通过对装置结构、材料选用等问题进行

优化改进,成功研发出离心电积技术,该技术 呈现出强大的技术和市场优势,成熟运用在线路板行业等电积提纯生产项目。

11、棕化液电解处理技术

方案简介

常见棕化工艺的处理过程为:酸洗_除油_预浸_◆棕化,其中棕化处理是一个化学蚀铜反应的过程,随着棕化生产的进行,

棕化液中的铜离子浓 度会不断上升,当铜离子超过了一定的限量之后,棕化液便会因铜离子过多而产生棕化铜面发白、棕

化铜面色泽不均等品质问题,因此,此时 棕化槽溶液必须进行处理,使铜离子控制在一定范围之内(20-30g/L),从而保证

棕化产品的品质。通常棕化生产过程中当铜离子浓度达到一定 限量之后,需不断排放棕化槽液,同时补充添加液以降低铜

离子浓度,且保持棕化槽各有效组分含量的稳定,这样排放会增加污水站COD负荷及 处理成本,而且造成资源浪费。本设备

有关一种印制线路板内层棕化工序生产时棕化液电解提铜设备,使其除铜后节能减排的装置,可将棕化 液铜离子从20-30g/L

电解至5g/L以下,COD从18000mg/L电解至lOOOmg/L以下。

12、退膜渣减量技术

方案简介

本方案根据印制线路板含镍废水特性,采用先进的离子交换技术搭配电解技术处理含镍废水。废水处理过程一次完成,不需

要庞大的中和沉淀 池,大幅削减污泥产生量,避免二次污染。

13、高氨氮废水回收技术

方案简介

该过程的实质是扩散与吸收的连续过程,解吸与吸收在膜的两侧同时完成。副产品铵盐(硫酸铵),成为清洁的工业原料,

而废水中的氨氮可 以降至Img/L以下,适用于煤化工、制药、冶金等行业的氨氮废水处理。

14、磁絮凝高效沉淀技术

方案简介

在高效絮凝沉淀池海水工艺中引入磁性微粒,通过絮凝、吸引吸附、电荷吸附、架桥、网捕等作用将水体中的藻类、微小悬

浮物、胶体、细菌 等不溶性污染物与微粒磁粉(磁粉比重5.2)有效结合,形成更大体积和密度的磁性絮体,强化了絮凝效果,

能够捕捉凝聚更微小粒径的污染 物,絮体沉降快,水体净化效果优异,出水清澈透明。其沉淀池污泥由回流泵送至磁粉污泥

分离系统回收磁粉循环使用,分离出的污泥排入污 泥池进行脱处理。

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